Czy maszynowy sposób montażu struktur zamiast ręcznego rozwiązał wszystkie największe problemy technologiczne?

Urządzenie montażowe niewątpliwie pomaga, ale nie rozwiązuje wszystkich problemów, które stoją na drodze do produkcji. Naszym celem jest zaoferowanie laserów o dużej mocy, gdyż uważamy, że w tym sektorze rynku mamy największe szanse na powodzenie. Mamy znakomity materiał podłożowy, trwały i odporny termicznie i optycznie. Nasz azotek galu przez cały czas jest najlepszy na rynku i pozwala na uzyskanie parametrów, których nie ma w produktach innych firm. Chodzi tutaj o na przykład o jakość luster optycznych tworzących wnękę rezonatora optycznego, która w naszym przypadku jest bardzo dobra. Nasz azotek galu przez cały czas jest najlepszy na rynku i pozwala na uzyskanie parametrów, których nie ma w produktach innych firm. Mimo wysiłków, jakie podejmują zespoły naukowe i wiele firm na świecie w dalszym ciągu największy problem stanowią podłoża. Potencjał technologiczny i doświadczenie technologiczne firm takich, jak na przykład współpracujące ze sobą Sony i Nichia, jest ogromny. Wydaje się więc, że od strony konstrukcji i wykonania lasera firmy te nie powinny mieć wielkich kłopotów. Skoro więc przez cały czas nie udaje się im osiągnąć wystarczającej skali produkcji, aby była możliwa masowa produkcja napędów optycznych, to znaczy, że przyczyna leży w braku dobrych podłoży, które wciąż nie zapewniają dobrych uzysków. Trzeba uczciwie przyznać, że jakość produkowanych na świecie laserów cały czas się poprawia. Rośnie czas życia, ale nadal mimo upływu czasu niewiele się zmieniło i dalej niebieskie lasery produkowane są na podłożach szafirowych, charakteryzujących się bardzo niejednorodnym rozkładem defektów. Nie zawsze jest możliwe usytuowanie struktury laserowej w miejscu gdzie tych defektów jest mało. Nowe elementy wytworzone w obszarach o zwiększonej liczbie dyslokacji często mają identyczne parametry pracy jak te z obszarów bezdefektowych, lecz posiadają drastycznie krótszy czas życia. Mogą one być usunięte z partii produkcyjnej tylko na drodze testów niezawodnościowych Przy typowym teście czasu życia jednego lasera trwającym 100 godzin osiągnięcie skali produkcji 1 miliona sztuk miesięcznie nie jest proste. Dlatego w przyszłości lasery muszą być na tyle dobre, aby testowanie ograniczyć do wyrywkowo wyselekcjonowanych elementów, a droga do tego wiedzie przez jakość podłoży z azotku galu.

O autorze:

brak danych

Data dodania artykułu:

2008-01-06

Ocena: 0.00 Artykuł czytany: 2048 raz(y)

wersja do druku